Giriş
Hidrolik sistemler, sanayideki pek çok makinenin kalbini oluşturur. Bu sistemlerde kullanılan silindirler, ağır yükleri taşır, hassas hareketleri gerçekleştirir. Ancak zaman içinde bazı arızalarla karşılaşmak kaçınılmazdır. Bu yazıda, hidrolik silindir arızalarının sebeplerini, belirtilerini ve Türkiye’de nasıl çözümler uygulandığını detaylıca ele alacağız.
1. En Yaygın Silindir Arızaları
a) Yağ Kaçakları
Sızdırmazlık elemanlarının yıpranması, montaj hataları veya yüzey pürüzleri nedeniyle oluşur. En sık karşılaşılan arıza türüdür.
b) Mil Eğilmesi veya Çizilmesi
Yan yükler, hatalı montaj veya darbe sonucu milde eğilme ya da yüzey çizilmesi meydana gelir. Bu durum keçe ömrünü azaltır.
c) Silindir İçinde Aşırı Sürtünme
Yetersiz yağlama, uygun olmayan keçeler veya hatalı yataklama bandı kullanımı sürtünmeyi artırır ve sistem performansını düşürür.
d) Keçelerin Bozulması
Sıcaklık değişimleri, kimyasal uyumsuzluk veya düşük kaliteli ürün kullanımı sonucunda keçe deformasyonu ve yağ kaçakları gözlemlenir.
e) Basınç Kaybı
Silindir içindeki piston contası zarar görmüşse veya bağlantılar gevşemişse sistem istenilen basıncı sağlayamaz.
2. Arıza Belirtileri
-
Dış yüzeyde yağ lekeleri
-
Performans düşüklüğü
-
Gürültülü çalışma
-
Harekette düzensizlik
-
Ani basınç düşmeleri
3. Önleyici Yöntemler
a) Kaliteli Malzeme ve Sızdırmazlık Elemanları
Türkiye’de hidrolik silindir üretimi yapan firmalar için kaliteli hammadde ve doğru keçe kullanımı kritik önemdedir. MBK Hidrolik olarak ISO standartlarında sızdırmazlık sistemleri kullanıyoruz.
b) Doğru Montaj
Silindirin montajı sırasında eksen kaçıklığı, bağlantı noktalarının dengesizliği gibi detaylara dikkat edilmelidir. Aksi halde mil eğilmeleri sık görülür.
c) Periyodik Bakım
Yağ değişimi, keçelerin kontrolü ve sertlik testi gibi işlemler belli aralıklarla yapılmalıdır.
d) Uygun Yük Sınırı
Silindirin taşıyabileceği maksimum yük hesaplanmalı, ani yüklenmelerden kaçınılmalıdır.
4. Türkiye’de Arıza Analizi ve Çözüm Süreci
Türkiye’de hidrolik silindir imalatı yapan firmalar arasında, arıza sonrası analiz ve revizyon hizmeti sunmak artık bir kalite standardı haline gelmiştir. MBK Hidrolik olarak:
-
Müşteri geri bildirimlerine göre silindir analiz raporu çıkarıyoruz
-
Arıza tespiti sonrası uygun parça değişimi veya onarım öneriyoruz
-
Yeni üretimlerde arızaya sebep olan noktaları revize ederek daha dayanıklı ürünler sunuyoruz
Sonuç
Hidrolik silindir arızaları, genellikle erken belirtilerle kendini gösterir. Bu belirtiler dikkate alındığında, hem bakım maliyetleri düşer hem de sistem verimliliği artar. Türkiye’de bu alanda faaliyet gösteren firmaların kaliteli üretim ve teknik destek süreçleri sayesinde, bu tür arızaların önüne geçmek mümkündür.
MBK Hidrolik olarak her ürünümüzü hem üretim öncesi analiz hem de kullanım sonrası destek ile uzun ömürlü hale getiriyoruz.
