Haberler

Silindirlerde Yüzey Kalitesinin Önemi ve İşleme Teknikleri
Silindirlerde Yüzey Kalitesinin Önemi ve İşleme Teknikleri

Giriş

Hidrolik silindirlerin iç yüzey kalitesi, sistemin genel verimliliğini, sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir faktördür. Yüzey pürüzlülüğü ne kadar düşük olursa, keçeler o kadar az aşınır ve sistemde enerji kaybı o kadar az olur. Özellikle Türkiye’de hidrolik silindir üretimi yapan firmalar için, yüzey işleme teknikleri üretim kalitesinin temel taşlarındandır.


1. Yüzey Kalitesinin Önemi

Silindir iç yüzeyi; piston keçesi, rod keçesi ve yataklama bandı ile sürekli temas halindedir. Bu nedenle:

  • Düşük yüzey pürüzlülüğü, keçelerin aşınmasını azaltır.

  • Düzgün yüzey, sızdırmazlık performansını artırır.

  • Pürüzlü yüzey, yağ filmi bozulmasına ve mikro sızıntılara neden olur.

Yüzey kalitesi ayrıca sürtünme kuvvetini azaltarak sistemde daha az enerji kaybı sağlar.


2. Yüzey Pürüzlülüğü Değerleri (Ra)

Yüzey kalitesi Ra (ortalama yüzey pürüzlülüğü) değeri ile ölçülür. Hidrolik silindirlerde önerilen değerler:

  • Honlanmış yüzeyler: Ra 0.2 – 0.4 µm

  • Taşlanmış rod yüzeyi: Ra 0.1 – 0.2 µm

  • Kaba işlenmiş yüzeyler: Ra 0.8 µm ve üzeri (kabul edilemez)


3. Honlama İşlemi

Silindir iç yüzeylerini düzgünleştirmek ve yağ tutuculuğunu artırmak için kullanılan en yaygın yöntemdir.

  • Çapraz çizgi deseni, yağ filmi için ideal ortam oluşturur.

  • Silindirin iç çap toleransını düzeltir.

  • Pürüzsüz ve simetrik yüzey sağlar.

Honlama işlemi sonrası silindir boruları, keçelerle mükemmel uyum sağlar ve düşük sürtünmeyle çalışır.


4. Taşlama İşlemi

Mil ve rod gibi dış yüzeylerde tercih edilir. Rod taşlama işlemi ile:

  • Mil yüzeyi Ra 0.1 µm seviyesine getirilir.

  • Sürtünme kuvveti minimize edilir.

  • Krom kaplamanın düzgünlüğü artırılır.

Taşlama işlemi, özellikle dış ortam koşullarında çalışan rodlar için korozyon ve darbe direncini de artırır.

Sonuç

 

Yüzey kalitesi, sadece bir estetik unsur değil, hidrolik silindir sistemlerinde kritik bir mühendislik parametresidir. Doğru yüzey işleme tekniği ile sistemin performansı ve ömrü artırılır. MBK Hidrolik gibi kalite odaklı üreticiler, bu detayı üretim sürecinin merkezine alarak fark yaratmaktadır.